Udstyr til højfrekvenssvejsede rør består hovedsageligt af afrullere, ligehovedede maskiner, aktive nivelleringsmaskiner, forskydningsstumpsvejsemaskiner, lagringsmuffer, formnings- og størrelsesmaskiner, computerstyret flyvende sav, fræsehovedmaskiner, hydrauliske testmaskiner, faldruller, fejldetekteringsudstyr, ballepressere, højfrekvent DC-modstand, komplette elektriske apparater osv. Karakteristika for højfrekvenssvejsede rørenheder er: høj svejsehastighed, lille svejsevarmepåvirket område, svejsning til emnet kan ikke rengøres, svejselige tyndvæggede rør, svejselige metalrør.
Produktionsprocessen for højfrekvent svejsede rør afhænger hovedsageligt af produktsortimentet. Fra råmaterialer til færdige produkter skal der gennemgås en række processer. For at fuldføre disse processer kræves der en række forskellige maskiner og udstyr samt svejsning, elektrisk styring og testudstyr. Disse enheder og udstyr har en rimelig ordning i overensstemmelse med de forskellige proceskrav. Typiske processer for højfrekvent svejsede rør: langsgående forskydning - afvikling - strimmeludjævning - hoved- og haleforskydning - strimmelsvejsning - opbevaring af rørmuffer - formning - svejsning - fjernelse af grater - dimensionering - fejldetektion - flyvende snit - indledende inspektion - rørretning - rørsektionsbearbejdning - hydraulisk test - fejldetektion - trykning og belægning - færdige produkter.
Tag den dekorative rørstyringsmaskine som et eksempel, udstyrets produktionsprocessen omfatter hovedsageligt følgende aspekter.
1. Læsning: Gennem læssehylden placeres stålbåndet i rækkefølge med stålbåndet, gennem motorkraftens trækkrafttransmission til formningssektionen, hele vejen videre.
2. Formningssektion: Den flade stålstrimmel gennem valsedysen ekstruderingsstøbning, begyndelsen på prototypen af rustfrit stålrør.
3. Svejsesektion: De to kanter af stålbåndet rulles op, gennem svejsemaskinens højtemperatursvejsning, kendt som svejsning af rustfrit stålrør.
4. Slibesektion: Den høje temperaturtilstand af rustfrit stålrør gennem vandkølingssvejsning, slibning af svejsebumpen på rustfrit stålrøret, forbedrer svejsesømmens fladhed.
5. Dimensionering og udretning: Rundheden af rustfrit stålrør vil blive deformeret let ved svejsning ved høj temperatur og vandkøling. Ved dimensionering og udretning bestemmes rundheden eller firkantheden af rustfrit stålrøret ved hjælp af rullerne.
6. Skæresektion: Gennem savklingeskæring eller hydraulisk skæring, i henhold til brugerens faktiske behov for intelligent rørlængdeskæring.
7. Slagmaterialet: Ved at placere materialet under materialet, ingen skader, intet pres for at placere halvfabrikata.
8. Polering: Halvfabrikata transporteres til poleringsmaskiner til rustfrit stålrør for at polere overfladen af det færdige produkt inden for emballageteknik.
9. Emballage: Det lyse produktkrystaldekorationsrør gennem emballeringsmaskinen eller manuel emballage til forsendelse.
Forstå disse 9 punkter om produktionsprocessen for udstyr til styringsrør i rustfrit stål, hvilket ikke er et problem. God vin behøver ikke at blive manipuleret, men det er også vigtigt at bruge den rigtige metode og finde en god producent for at få individuel vejledning.
Opslagstidspunkt: 16. dec. 2020