Højfrekvent svejset rørudstyr består hovedsageligt af uncoiler, lige hovedmaskine, aktiv nivelleringsmaskine, forskydningsstødsvejser, opbevaringsspændingsmuffe, formningsdimensioneringsmaskine, computerstyret flyvende sav, fræsehovedmaskine, hydraulisk testmaskine, dropvalse, fejldetektionsudstyr, ballepresser , højfrekvent jævnstrømsmodstand, elektriske apparater med fuld linie osv. Egenskaberne ved højfrekvent svejset rørenhed er: høj svejsehastighed, lille svejsevarmepåvirket område, svejsning til emnet kan ikke rengøres, svejsbart tyndvægget rør, svejsbart metal rør.
Højfrekvent svejset rørenhedsproduktionsproces afhænger hovedsageligt af produktsorten, fra råmaterialer til færdige produkter skal gennemgå en række processer for at fuldføre disse processer kræver en række forskellige maskiner og udstyr og svejsning, elektrisk kontrol, testudstyr, disse enheder og udstyr i overensstemmelse med de forskellige proceskrav har en række rimelige arrangementer, højfrekvente svejsede rør typiske processer: langsgående forskydning – afvikling – strimmelnivellering – hoved- og haleforskydning – strimmelstødsvejsning – opbevaring af strømførende muffer – formning – svejsning – gratfjernelse – dimensionering – fejldetektion – flyvende snit – indledende inspektion – rørudretning – rørsektionsbearbejdning – hydraulisk test – fejldetektion – tryk og belægning – færdige produkter.
Tag den dekorative rørstyringsmaskine som et eksempel, udstyrsproduktionsprocessen omfatter hovedsageligt følgende aspekter.
1. Indlæsning: gennem læssestativet vil blive placeret i rækkefølge med stålbåndet, gennem motorkrafttransmissionens stålbånd til formningssektionen, hele vejen for at fortsætte.
2. Forming sektion: den flade stålstrimmel gennem rullen dø ekstrudering støbning, begyndelsen af rustfrit stålrør prototype.
3. Svejsesektion: de to kanter af stålbåndet rullet op gennem svejsemaskinen højtemperatursvejsning, kendt som rustfri stålrørsvejsning.
4. Slibning sektion: den høje temperatur tilstand af rustfrit stålrør gennem vandkøling svejsning, slibning af rustfrit stål rør svejsebump, forbedre fladheden af svejsesømmen.
5. Dimensionering og opretning: rundheden af det rustfrie stålrørs drivgrad ved svejsning ved høj temperatur og vandkøling vil have en lille deformation.Dimensionering og opretning gennem rullerne, den endelige bestemmelse af rundheden eller firkantet af det rustfri stålrør.
6. Skæring sektion: gennem savklingen skæring eller hydraulisk skæring, i henhold til de faktiske behov hos brugeren rørlængde intelligent skæring rør.
7. Cinder materialet: ved under materialet hjem, ingen skader ingen pres for at placere halvfabrikata.
8. Polering: halvfabrikata transporteres til rustfrit stålrørspoleringsmaskineri for at gøre det færdige produkts overfladeemballeringsteknik lysere.
9. Emballage: det lyse produkt krystal dekorative rør gennem pakkemaskine eller manuel emballering til forsendelse.
Forstå disse 9 punkter, om rustfrit stål kontrolrør maskinudstyr produktionsprocessen er ikke noget problem.God vin behøver ingen busk, men også at bruge den rigtige metode, samt finde en god producent til at have en-til-en vejledning.
Indlægstid: 16. december 2020